ゴムタイル製造機

ゴムタイル製造機

ゴムタイル製造機は、耐久性のある滑り止めゴムタイルを製造するために設計された特殊な装置で、加熱、圧縮、硬化の複合工程を経て、廃タイヤを高付加価値の床材にリサイクルするのに広く使用されています。

  • 効率的な硬化と高生産性
  • 複数のタイルサイズと厚さに対応可能な柔軟な金型設計
  • 知能温度制御による簡単操作

ゴムフロアタイル製造機とは何ですか?

ゴムタイル成形機(ゴムタイル硬化プレスとも呼ばれる)は、ゴム粒とバインダーを熱と圧力で固体タイルに変換するように設計されています。ゴムの硬化工程を通じて、緩いゴム粒子が強く弾性のある長持ちする床タイルに変わります。

この機械はどのような問題を解決できますか?

多くの顧客からよく尋ねられる質問:

  • 操作は複雑ですか?
  • 多くの労働力を必要としますか?
  • 機械は安定していますか?

このゴムタイル製造機は、実際の生産ニーズを念頭に置いて設計されています:

  • 初心者でも操作が簡単
  • 自動温度と時間制御
  • 低騒音・振動で安定した性能
  • 設置とメンテナンスが容易な一体構造

要するに、信頼性が高く効率的で管理しやすい機械です。

ゴムタイルプレス機
ゴムタイルプレス機

金型システム:何を生産できるかを決定します

多くの人は金型を見落としがちですが、それはあなたの製品範囲と競争力に直接影響します。

調整可能な工具設計で、厚さオプションは4種類:15mm / 20mm / 25mm / 30mm

テフロンコーティング表面:

  • ノンスティックで取り外しが簡単
  • サイクルごとに離型剤を噴霧する必要なし
  • 長期的な運用コストを削減
  • 効率を向上させる

プッシュプル型金型構造:

  • 金型の素早い交換
  • 労働負荷が少ない

どの種類のゴムタイルを作れますか?

これはよくある重要な問題です:異なる製品を作ることは可能ですか?

はい、その通りです。

さまざまな金型を使用することで、ゴムタイルの形状を多様に製造可能:

  • 正方形タイル(例:500×500 mm、1000×1000 mm)
  • 長方形タイル
  • 連結タイル(パズルスタイル)
  • ゴム舗装材
  • ロゴやパターン入りのカスタマイズ形状

この柔軟性により、ジム、遊び場、公共事業など複数の市場に対応できます。

ゴムタイルプレス機で製造可能な床タイルの形状
ゴムタイルプレス機で製造可能な床タイルの形状

ゴムタイル製造機の作業工程

生産工程はシンプルで効率的です:

1. 混合

ゴム粒、バインダー、顔料を均一に混合(4–6分)

2. 計量と層作り

  • 表層用の細かい色付きゴム粒
  • 基層用の粗い黒ゴム粒

3. 充填と平準化

材料を金型に入れ、平らにする

4. 硬化と圧縮

  • 加熱、圧縮、硬化が同時に行われる
  • 処理時間:3–8分

5. 脱型と冷却

完成したタイルはラックに取り出して冷却される

6. 検査

色の一貫性、正確なサイズ、滑らかな表面を確保

機械構造と技術的ハイライト

  • 下向き圧縮システムを備えた柱型構造
  • 油圧圧力により強力で均一な圧縮を実現
  • 安定した温度制御のための電気ヒーター管
  • 耐久性のための延性鉄製高強度シリンダー
  • 耐油性シールリングで長寿命

ゴムタイル製造機の技術パラメータ

モデル D1100 × 1100

  • 総圧力:120トン
  • 加熱プレートサイズ:1100 × 1100 × 50 mm
  • 層:1–2
  • モーター出力:4 kW
  • タイルサイズ:500×500 mm / 1000×1000 mm
ゴムタイル硬化プレス機
ゴムタイル硬化プレス機

モデル D550 × 550

  • 総圧力:50トン
  • 加熱プレートサイズ:550 × 550 × 45 mm
  • 層: 4
  • モーター出力:3 kW
  • タイルサイズ:500×500 mm
ゴムブロック硬化プレス
ゴムブロック硬化プレス

ゴムタイル成形機とゴム粉砕機の協調運用

ゴム床タイルの生産工程では、通常、ゴムタイル成形機とゴム粉砕機を組み合わせて、廃タイヤリサイクルと再処理の完全な生産ラインを形成します。

ゴム粉砕機は主に廃タイヤ、ゴムくず、その他の原料を異なる粒径のゴム粒またはゴム粉に加工するために使用されます。これらの材料は、ゴムタイルの生産のコア原料として機能します。粉砕および選別後、ゴム粒子は粗粒(タイルの底層に使用)と細粒(表面層に使用)に分離され、完成したタイルの構造強度と表面美観の両方を確保します。

実際の生産工程では:

  • ゴム粉砕機は原料処理(タイヤ→ゴム粒子)を担当します
  • ゴムタイル成形機は、成形(粒子→完成品タイル)の役割を担います

これら二つの機械の組み合わせは、廃タイヤの効率的な利用を可能にするだけでなく、製品の付加価値も大幅に向上させます。この統合された構成により、メーカーは原料処理から最終製品の出力までのクローズドループ生産システムを実現でき、原材料コストを削減しながら、全体的な生産効率と市場競争力を向上させることができます。

ゴムタイルの用途

このゴムタイル成形機で生産されるゴムタイルは、次の場所で広く使用されています:

  • 遊び場
  • ジムやフィットネスセンター
  • 学校や運動場
  • 公園や歩道
  • 動物農場や厩舎

優れた性能を提供します:

  • 衝撃吸収
  • 滑り止め性能
  • 耐候性

Conclusion

ゴムタイル成形機は単なる設備以上のものであり、ゴム廃棄物を収益性の高い製品に変える実用的な方法です。

このプロジェクトを検討している場合は、遠慮なく共有してください:
原料の状況(タイヤまたはゴム粒子)
ターゲットのタイルサイズや市場

適切な構成の選択や、完全な生産ラインの設計もお手伝いできます。